硼铁、高碳锰铁、中碳锰铁、硫化铁、电解锰
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    电解锰与不锈钢之间的关系
      在炼钢生产中,电解锰特别适合冶炼合金化元素含有总量10%以上的不锈钢、耐热钢、精密钢、高温钢、耐蚀钢等“特、精、高”合金钢和冶炼低杂质、低有害元素的纯净钢(∑P、S、O、N、H≤100ppm)、趋纯净钢(∑P、S、O、N、H≤200ppm)等钢种。据我国不锈钢、高合金钢和优质钢等特钢的产量及耗用电解锰水平,2004年中国不锈钢等优特钢冶炼消耗电解锰约16万吨左右;其中铬锰系不锈钢耗用8万吨左右,铬锰不锈钢冶炼中超量、非正常耗用2—3万吨;铬镍系不锈钢、铬系不锈钢、耐热不锈钢、精密合金钢、高温合金钢、耐蚀合金钢和其它优特钢等钢种消耗约5万吨左右。  根据我国国民经济和钢铁工业宏观发展走势,2005年乃至未来一段时间不锈钢等优特钢产业正处于上升时间,国内不锈钢产业、产能、产量和市场需求正在高速发展,不锈钢等高端产品优特钢冶炼对电解锰的需求,总体依然保持强劲。同时,随着钢铁企业进一步加大钢材品种结构调整和优化升级,未来我国不锈钢、优特钢等高附加值、高技术含量的高品质钢材产量将会有较大幅度增长,无疑电解锰在高品质钢种冶炼中的耗用量也将有比较大的增量空间。  要很好把握电解锰行业的发展,下游厂家的情况自然是息息相关。除200不锈钢之外,电解锰还用于生产特钢和优钢,其中特钢也可用锰锭或较便宜的高碳用锰约1-2万吨,Mn3O4等磁性材料用锰约5-6万吨,全球总需求约45-50万吨左右,国内需求约15-20万吨锰铁。全球每年特钢生产要用电解锰7-8万吨,锰铝合金
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    铌铁国家标准
    本标准适用于由五氧化二铌生产的供炼钢、铸造作添加剂和电焊条合金剂用的铌铁。 技术要求1 牌号和化学成分 1.1 铌铁按铝和杂质含量的不同,分为五个牌号,其化学成分应符合下表规定。 注:FGNb50—B供方提供W的分析数据。 1.1.2 需方对化学成分有特殊要求,可与供方商定。 1.1.3 如需方要求,供方可提供氮、氢、氧含量的分析数据。 1.2 物理状态 1.2.1 铌铁以块状或粉状供货。 块状 铌铁最大块重不得超过8kg,小于20×20mm碎块的数量不得超过总重量的5% 粉状 铌铁以一40目供货,其中一160目不得超过总重量的30%。 1.2.2 需方对粒度如有待殊要求,可由供需双方共同商定。 1.2.3 铌铁块表面和断面以及 铌铁粉内不得有肉眼可见的明显夹杂物。2 试验方法 2.1 取样 块状铌铁的化学分析用试样的采取按GB 40l0一83《铁合金化学分析用试样采取法》进行粉状铌铁的化学分析用试样的采取按GB 6895—86《冶金用钽粉》中取样进行。 2.2 制样 化学分析用试样的制取按GB 4332—84《铁合金化学分析用试样制备法》进行。 2.3 化学分析 2.3.1 铌铁化学分析方法按GB 3654.1—3654.10一83《铌铁化学分析方法》中铌、钽、铜、硅、碳、磷、硫、钛、钨、铝含量的测定。砷、锡、锑、铅、铋含量的化学分析方法,暂按各生产厂现行分析方法进行。如有异议,通过协商解决3 检验规则 3.1 质量检查和验收 产品的质量检查和验收由供方技术监督部门进行,需方有权按规定对产品质量进行复验。 3.2 组批 块状铌铁一炉作为一批交货。4 包装、储运、标志和质量证明书 4.1 包装 块状铌铁用木箱或铁桶包装,每桶净重50kg。每批余量允许有一桶不足50kg交货。 粉状铌铁用双层塑料袋包装,并放入铁桶中。每桶净重50kg。 4.2 储运、标志和质量证明书应符合GB 3650一83《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。附加说明: 本标准由广东从化钽铌冶炼厂负责起草。 本标准主要起草人张继惇。 自本标准实施之日起,原冶金工业部部标准YB 2505—78作废 本标准中FeNb70、FeNb60—A、FeNb60—B、FeNb50—A四个牌号的标准水平等级为“Y” 本标准中FeNb50—B牌号的标准水平等级为“I”  
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    生铁和铸铁的区别
    1生铁:指铁矿石经高炉冶炼所得到的铁碳合金。 2铸铁:由新生铁(1所述高炉生铁),旧生铁(指回炉料,包括冒口,报废铸铁块料)以及低碳废钢和所需的某些铁合金经过重熔后获得的铁碳合金。含碳量在2.11%以上(实用2.8-4.3%)。熔点低,便于铸造。也叫白口铸铁(断口因共晶渗碳体呈白色)。 3熟铁:含碳量小于0.008%,即铁碳相图Q点以左,碳固溶在铁素体内。强度很低,一般只用于作电磁铁芯。 4工业纯铁:含碳量小于0.0218%,即P点以左。常用DT4等,也是磁性材料。 不知大家明白没?题外话,生铁,熟铁概念不那么严格,生活中人们指的生铁和熟铁与理论定义有很大出入,大家明白这一点就好。  1. 铸造生铁   生铁是含碳量大于2%(2.11%)的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在2.5%~4.0%,并含Si、 Mn、S、P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。 生铁生铁按含硅(Si)量划分铁号,按含锰(Mn)量分组,按含磷(P)量分级,按含硫(S) 量分类。 1)炼钢生铁   炼钢生铁含硅量不大于1.7%,碳以Fe3C 状存在。故硬而脆,断口呈白色。主要用作炼钢原料和可锻铸铁原料,炼钢生铁见下表所示。 炼钢用生铁(根据GB717-82) 铁号 代号 L04 L08 L10 2)铸造用生铁   铸造生铁硅含量为1.25~3.6%。碳多以石墨状态存在。断口呈灰色。软、易切削加工。主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。铸造生铁见下表所示: 铸造用生铁(根据YB/T14–91) 牌号 铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14 铁号 代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14 3)球墨铸造用生铁   球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁,只是低硫低磷。低硫使碳充分在铁中石墨化。低磷提高生铁的机械性能;主要用于生产性能(机械性能)较好的球墨铸铁件。球墨生铁见下表所示: 球墨铸铁用生铁(根据GB1412-85) 牌号 Q10 Q12 Q16 此外现在应用的还有含钒生铁、铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁,见下面两个表: 含钒生铁(根据GB5025-85) 牌号 钒02 钒03 钒04 钒05 铁号 代号 F02 F03 F04 F05 铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁(根据GB9949-88) 铁号 NMZ34 NMZ30 NMZ26 NMZ22 NMZ18 NMZ14 2.铸铁   铸铁是含碳大于2.11%的铁碳合金,它是将铸造生铁(部分炼钢生铁)在炉中重新熔化,并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工,大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件,一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好,价格低等特点。 根据碳在铸铁中存在的形态不同,通常可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁及麻口铸铁。  1)白口铸铁   白口铸铁中的碳全部以渗透碳体(Fe3C)形式存在,因断口呈亮白色。故称白口铸铁,由于有大量硬而脆的Fe3C,白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此,在工业应用方面很少直接使用,只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件,如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。 2)灰口铸铁   铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好,减磨性,耐磨性好、加上它熔化配料简单,成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。灰口铸铁按基体组织不同,分为铁素体基灰口铸铁、珠光体-铁素体基灰口铸铁和珠光体基灰口铸铁三类。 由于灰口铸铁内存在片状石墨,而石墨是一种密度小,强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口,即减少承载面积,又增加裂纹源,所以灰口铸铁强度低、韧性差,不能进行压力加工。为改善其性能,在浇注前在铁水中加入一下量的硅铁,硅钙等孕育剂,使珠光体基体细化,石墨变细小而均匀分布,经过这种孕育处理的铸铁。称为孕育铸铁 3)可锻铸铁   可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件,再经过长时间高温退火处理,使渗碳体分解出团絮状石墨而成,即可锻铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。 可锻铸铁按热处理后显微组织不同分两类;一类是黑心可锻铸铁和珠光可锻铸铁。黑心可锻铸铁组织主要是铁素体(F)基本 团絮状石墨;珠光体可锻铸铁组织主要是珠光体(P)基体 团絮状石墨。另一类是白心可锻铸铁,白心可锻铸铁组织决定于断面尺寸,小断面的以铁素体为基体,大断面的表面区域为铁素体、心部为珠光体和退火碳 4)球墨铸铁   在铁水(球墨生铁)浇注前加一定量的球化剂(常用的有硅铁、镁等)使铸铁中石墨球化。由于碳(石墨)以球状存在于铸铁基体中,改善其对基体的割裂作用,球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高。并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点,现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。根据GB1348-88 球墨铸铁牌号分为单铸和附铸试块两类;除上述介绍几种常用铸铁外,还有抗磨白口铸铁、冷硬铸铁,耐热铸铁等。铸造生铁通过锻化、变质、球化等方法可以改变其内部结构,改善并提高其机械性能,因此,铸造生铁又可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特种铸铁等品种。  
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    电解锰的相关资料
      电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐,再送电解槽电解析出的单质金属。外观似铁,呈不规则片状,质坚而脆,一面光亮,另一面粗糙,为银白色到褐色,加工为粉末后呈银灰色;在空气中易氧化,遇稀酸时溶解并置换出氢,在略高于室温时,可分解水而放出氢气。   基本情况   电解锰(海关税则号:81110010未锻轧锰、锰废碎料、粉末)。金属锰的提炼方式主要有热法(火法)和电解法(湿法)两种,热法生产(金属锰)纯度不超过95~98%,而纯的金属锰则是由电解法制备(电解金属锰),其纯度可达99.7~99.9%以上。现在,电解法生产已成为金属锰生产的主要方式。   Mn H2O(热)=Mn(OH)2 H2↑   锰在电动序中位于氢之前,故易溶于酸,甚至醋酸也能使它溶解而放出氢气,同时生成Mn2 离子。   Mn 2HCl=MnCl2 H2↑   Mn H2SO4(稀)=MnSO4 H2↑   3Mn 8HNO3(稀)=3Mn(NO3)2 2NO↑ 4H2O   牌号  按照行业标准YB/T051-2003《电解金属锰》,电解金属锰分为四个牌号     作用   电解锰的纯度很高,它的作用是增加合金属材料的硬度,应用最广的有锰铜合金、锰铝合金,200系列不锈钢,锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。   应用领域   锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一。   锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂,电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料,电子工业广泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的,电子工业、冶金工业和航空航天工业都需要电解金属锰。随着科学技术的不断发展和生产力水平的不断提高,电解金属锰由于它的高纯度、低杂质特点,现已成功而广泛地运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域,   国内电解锰主产区情况   在我国的电解锰产业中,湖南、贵州、重庆交界的锰三角是当仁不让的集中地,   由于开发早和发展快,现在锰矿在秀山、松桃已经供应紧张,再加上当地政府重复征收资源补偿费、出县要收几十元/吨,矿石价格占到电解锰成本的1/3。重庆、松桃、湘西的矿山都存在乱采乱挖的现象,几万吨储量目前只剩一半,而且资源回收率很低,只有50%左右,开采中采富弃贫现象严重,矿石品位从19%下降至16%。但广西的矿石供应丰富,大新的储量有一亿吨,够几十年使用。   价格主要影响因素   电解锰的价格主要受供求关系,电力及原料的影响。由于电解锰生产厂商普遍集中在南方,这里通常靠水利发电,因此丰水季和枯水季对电力影响颇大,与电解锰的生产也相关紧密。通常每年4-10月份雨水充足,电力情况较好,生产比较正常。其它月份由于雨量降低导致电力紧张,工厂产量也会相应减少。   生产工艺  目前,我国电解金属锰生产主要以99.7%的产品为主(现大部分厂家实际已达到99.8%以上),只有少数几个厂家生产99.9%的产品(因99.9%的产品市场需求量较小,但很多企业在作可行性研究报告时都号称生产99.9%的),主要原材料-锰矿为氧化锰矿和碳酸锰矿两大类,除前工序制液方式不尽相同外,电解生产工艺基本相同。   碳酸锰矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液,再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液,经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解;利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别,主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应,必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液,其处理方法一般为焙烧法,是将二氧化锰与还原性物质(一般为煤炭)共同混合后密闭加热,在一定温度下C将四价锰还原为二价锰,粉碎后与硫酸反应,这种方法称为焙烧法;另一种方法是称为两矿法的,即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。不过这两种方法由于成本较高,业内基本不与采用,其中,焙烧法较之于两矿法更为普遍,但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉,不提倡采用。   电解锰与不锈钢  在炼钢生产中,电解锰特别适合冶炼合金化元素含有总量10%以上的不锈钢、耐热钢、精密钢、高温钢、耐蚀钢等“特、精、高”合金钢和冶炼低杂质、低有害元素的纯净钢(∑P、S、O、N、H≤100ppm)、趋纯净钢(∑P、S、O、N、H≤200ppm)等钢种。据我国不锈钢、高合金钢和优质钢等特钢的产量及耗用电解锰水平,2004年中国不锈钢等优特钢冶炼消耗电解锰约16万吨左右;其中铬锰系不锈钢耗用8万吨左右,铬锰不锈钢冶炼中超量、非正常耗用2—3万吨;铬镍系不锈钢、铬系不锈钢、耐热不锈钢、精密合金钢、高温合金钢、耐蚀合金钢和其它优特钢等钢种消耗约5万吨左右。   根据我国国民经济和钢铁工业宏观发展走势,2005年乃至未来一段时间不锈钢等优特钢产业正处于上升时间,国内不锈钢产业、产能、产量和市场需求正在高速发展,不锈钢等高端产品优特钢冶炼对电解锰的需求,总体依然保持强劲。同时,随着钢铁企业进一步加大钢材品种结构调整和优化升级,未来我国不锈钢、优特钢等高附加值、高技术含量的高品质钢材产量将会有较大幅度增长,无疑电解锰在高品质钢种冶炼中的耗用量也将有比较大的增量空间。   要很好把握电解锰行业的发展,下游厂家的情况自然是息息相关。除200不锈钢之外,电解锰还用于生产特钢和优钢,其中特钢也可用锰锭或较便宜的高碳锰铁。全球每年特钢生产要用电解锰7-8万吨,锰铝合金用锰约1-2万吨,Mn3O4等磁性材料用锰约5-6万吨,全球总需求约45-50万吨左右,国内需求约15-20万吨。
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    我国锰铁的简介
      锰铁:锰和铁组成的铁合金。主要分类:高碳锰铁(含碳为7%)、中碳锰铁(含碳1.0~1.5%)、低碳锰铁(含碳0.5%)、金属锰、镜铁、硅锰合金。   在炼钢中,用作脱氧剂和合金添加剂,是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰40~50%,锰铁比大于7,磷锰比小于0.003。冶炼前,碳酸锰矿要先经焙烧,粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用,或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂,某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰,冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。
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    国内硅铁、工业生产现状及用途
    一、什么是硅产品   含硅量达14%以上至99%之间,其余为杂质或另一种(个别两种)主要元素,通过冶炼所得的合金俗称硅产品。通常包括工业硅、硅铁、硅钡、碳化硅、硅钙等,最常用的为工业硅、硅铁两种。   冶炼任一种硅产品必须涉及到矿石(含SiO2)这一原料,采矿会破坏森林、植被,同时冶炼过程也会产生大量的污染(如CO、粉尘过量等),属于消耗资源、高污染、技术含量低的冶金行业。所以,发达国家一般不予生产,主要依赖进口。由于硅产品的广泛用途(汽车工业、信息工业)又决定了它的最大消费方为发达国家地区,所以发展中国家生产的硅产品,除自身消耗外,大部分用于出口换取外汇。   冶炼硅产品必须具备以下两个最基本的条件:①自身环境净化能力强的地方(亦允许产生轻度污染源的地方);②丰富的低价电源,因为硅冶为高耗能行业,以工业硅为例,每吨成品耗电平均12000度,通常只能以低廉的水电(每度从0.2-0.5元不等)作为生产能源。由于污染重,能耗高硅冶企业只能分布在边远、水电丰富(个别火电丰富)的地区,并且受电力紧张的缘故,在枯水季节常因限电而减产或停产。   二、我国硅冶炼行业状况   福建三明地区是中国最早生产工业硅等硅产品的地方,由于近年水电的缺乏及资源的过度开采。目前福建的硅冶规模大部分偏小,近五六年来,贵州、云南利用自身丰富的水电资源,已成为中国最大的硅生产基地,特别是贵州产量约占全国的50%以上,生产硅产品的地方还有四川、湖南、江西(个别)、西宁、内蒙、东北等地。除个别小厂外,现在硅铁炉一般都在6300KVA以上,随着国家对铁合金行业的整顿,以及受环保要求,各地小容量电炉及达不到环保要求的炉子必然被淘汰。   三、硅系产品用途。   1、工业硅,俗称金属硅或结晶硅,严格来讲工业硅不属于铁合金行业,在习惯上由于工业硅的冶炼采用矿热炉进行,就把工业硅划分到铁合金行业中。工业硅是指含硅量大于等于98.5%的纯硅产品,其中以铁、铝、钙(按顺序排列)的三种杂质含量分成各小类,如553、441、331、2202等。其中553代表该品种工业硅含铁小于等于0.5%,含铝小于等于0.5%,含钙小于等于0.3%;331工业硅代表含铁小于等于0.3%,含铝小于等于0.3%,含钙小于等于0.1%,以此类推,因习惯原因其中2202也简写成220代表钙小于等于0.02%,2开头的工业硅也称为化学硅。   工业硅的主要用途:工业硅作为非铁基合金的添加剂。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂,冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工艺处理后,可拉制成单晶硅,供电子工业使用,在化学工业中用于生产有机硅等,因此它有魔术金属之称,用途十分广泛。   工业硅添加到铝、铁等金属中,可改良或增强金属的优良性能。汽车(含摩托车)用铝对工业硅的需求相当大,所以一个地区、国家的汽车工业的发展状况对工业硅的市场兴衰有直接的影响。   工业硅进一步提纯至99.999%以上(4个九以上,9越多越值钱),制成多晶硅(圆柱体),再用机械切割成硅单晶片,大量应用到电子信息工业上。比如各类IC卡、VCD片、DVD片等。目前我国提纯的技术不是十分成熟,基本上依赖日本进口,即日本从我国以每吨7300元到7600元左右的价格进口工业硅原材料,进一步提纯再以每吨30万人民币左右的价格出口到我国有关行业(如单晶硅厂等)。在切割单晶硅片方面,我国与发达国家尚有一定的技术差距,特别是在硅片的后精加工及表面“涂料”等方面差距相当大。   2、硅铁 硅铁:硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用矿热炉冶炼制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂,同时由于SiO2生成时放出大量的热,在脱氧同时,对提高钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素加入剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,硅铁在铁合金生产及化学工业中,常用作还原剂。含硅量达95%-99%。纯硅常用制造单晶硅或配制有色金属合金。   用途:硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。   硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炼钢中,硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%,结构钢中含硅0.40%~1.75%,工具钢中含硅0.30%~1.80%,弹簧钢中含硅0.40%~2.80%,不锈耐酸钢中含硅3.40%~4.00%,耐热钢中含硅1.00%~3.00%,硅钢中含硅2%~3%或更高。在炼钢工业中,每生产一吨钢大约消耗3~5kg75%硅铁。
  • 星期一

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    05

    公司荣获安阳市殷都区总工会颁发的《安阳市殷都区五一劳动奖状》
  • 星期四

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    安阳市金汇铁合金北京赛车董事长李永军同志荣获安阳市总工会颁发的《安阳市五一劳动奖章》
     
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    公司荣获《安阳市2012-2013年度“守合同重信用”》荣誉称号
    总经理李永军在会议上作为铁合金行业优秀企业代表发言。
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